LPE реакторы зауытына арналған 8 дюймдік жарты ай бөлігі

Тантал карбидімен қапталған планеталық айналу дискісін өндіруші

LPE PE2061S жеткізушіге арналған SiC жабынымен қапталған баррельді қабылдағыш

Тантал карбиді жабыны

VeTek жартылай өткізгіші - жартылай өткізгіш өнеркәсібіне арналған тантал карбиді жабыны материалдарының жетекші өндірушісі. Біздің негізгі өнім ұсыныстарымызға CVD тантал карбиді жабын бөліктері, SiC кристалының өсуіне арналған агломерацияланған TaC жабын бөліктері немесе жартылай өткізгіш эпитаксиялық процесс кіреді. ISO9001 стандартынан өткен VeTek Semiconductor сапаны жақсы басқарады. VeTek Semiconductor компаниясы үздіксіз зерттеулер мен итеративті технологияларды әзірлеу арқылы тантал карбиді жабыны өнеркәсібінде жаңашыл болуға арналған.

Негізгі өнімдер болып табыладыТантал карбидімен қапталған дефектор сақинасы, TaC жабыны бар бұру сақинасы, TaC қапталған жарты ай бөліктері, тантал карбидімен қапталған планеталық айналу дискісі (Aixtron G10), TaC қапталған тигель; TaC қапталған сақиналар; TaC қапталған кеуекті графит; Тантал карбиді жабынының графитті сіңіргіші; TaC қапталған бағыттаушы сақина; TaC тантал карбидімен қапталған пластина; TaC қапталған вафельді қабылдағыш; TaC жабу сақинасы; TaC жабынының графит қақпағы; TaC қапталған кесект.б., тазалығы 5 ppm төмен, тұтынушы талаптарын қанағаттандыра алады.

TaC жабыны графиті жоғары таза графит субстратының бетін меншікті химиялық бу тұндыру (CVD) процесі арқылы тантал карбидінің жұқа қабатымен жабу арқылы жасалады. Артықшылығы төмендегі суретте көрсетілген:

Excellent properties of TaC coating graphite

Тантал карбиді (TaC) жабыны 3880°C дейінгі жоғары балқу температурасы, тамаша механикалық беріктігі, қаттылығы және термиялық соққыларға төзімділігі арқасында назар аударды, бұл оны жоғары температура талаптары бар құрама жартылай өткізгіш эпитаксистік процестерге тартымды балама етеді, Aixtron MOCVD жүйесі және LPE SiC эпитаксия процесі сияқты. Ол сонымен қатар PVT әдісінде SiC кристалының өсу процесінде кеңінен қолданылады.

Негізгі мүмкіндіктер:

●Температураның тұрақтылығы

●Ультра жоғары тазалық

●H2, NH3, SiH4,Si төзімділігі

●Жылу қорына төзімділік

●Графитке күшті адгезия

●Конформды жабу

● Диаметрі 750 мм дейін (Қытайдағы жалғыз өндіруші бұл өлшемге жетеді)

Қолданбалар:

●Вафельді тасымалдаушы

● Индуктивті қыздыру қабылдағыш

● Резистивті қыздыру элементі

●Спутниктік диск

●Душ басы

●Бағыттаушы сақина

●LED Epi қабылдағыш

●Инъекцияға арналған саптама

●Маска сақинасы

● Жылу қалқаны

Микроскопиялық көлденең қимадағы тантал карбиді (TaC) жабыны:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

VeTek жартылай өткізгіш тантал карбиді жабынының параметрі:

TaC жабынының физикалық қасиеттері
Тығыздығы	14,3 (г/см³)
Меншікті эмиссия	0.3
Термиялық кеңею коэффициенті	6.3 10^-6/Қ
Қаттылық (HK)	2000 HK
Қарсылық	1×10^-5Ом*см
Термиялық тұрақтылық	<2500℃
Графит өлшемі өзгереді	-10~-20ум
Қаптау қалыңдығы	≥20um типтік мән (35um±10um)

TaC жабыны EDX деректері：

EDX data of TaC coating

TaC жабынының кристалдық құрылымының деректері:

Элемент	Атомдық пайыз
	Пт. 1	Пт. 2	Пт. 3	Орташа
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
М	47.90	42.59	47.63	46.04

TaC жабатын патрон TaC қаптамасы планеталық диск TaC қапталған пластина TaC жабынының айналмалы тақтасы TaC жабу қабылдағыш CVD TaC жабыны CVD TaC жабу сақинасы TaC жабын плитасы

Кремний карбиді жабыны

VeTek Semiconductor компаниясы ультра таза кремний карбиді жабыны өнімдерін өндіруге маманданған, бұл жабындар тазартылған графитке, керамикаға және отқа төзімді металл компоненттеріне жағуға арналған.

Біздің жоғары тазалық жабындары бірінші кезекте жартылай өткізгіштер мен электроника өнеркәсібінде пайдалануға арналған. Олар MOCVD және EPI сияқты процестерде кездесетін коррозиялық және реактивті орталардан қорғайтын пластинаны тасымалдаушылар, қабылдағыштар және қыздыру элементтері үшін қорғаныс қабаты ретінде қызмет етеді. Бұл процестер пластинаны өңдеу және құрылғыларды өндіру үшін ажырамас болып табылады. Сонымен қатар, біздің жабындар вакуумдық пештерде және жоғары вакуумды, реактивті және оттегі орталары кездесетін үлгіні қыздыру үшін өте қолайлы.

VeTek Semiconductor компаниясында біз машина цехының жетілдірілген мүмкіндіктерімен кешенді шешімді ұсынамыз. Бұл бізге графит, керамика немесе отқа төзімді металдарды пайдаланып негізгі компоненттерді өндіруге және SiC немесе TaC керамикалық жабындарын өзімізде қолдануға мүмкіндік береді. Біз сондай-ақ әр түрлі қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін икемділікті қамтамасыз ете отырып, тұтынушы жеткізетін бөлшектерді жабу қызметтерін ұсынамыз.

Біздің кремний карбиді жабыны өнімдері Si эпитаксиясында, SiC эпитаксисінде, MOCVD жүйесінде, RTP/RTA процесінде, оюлау процесінде, ICP/PSS өңдеу процесінде, әртүрлі жарықдиодты түрлерінде, соның ішінде көк және жасыл жарықдиодты, ультракүлгін жарықдиодты және терең УК-да кеңінен қолданылады. LED т.б., ол LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI және т.б. жабдықтарға бейімделген.

Біз жасай алатын реактор бөліктері:

Кремний карбиді жабыны бірнеше ерекше артықшылықтарға ие:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

VeTek жартылай өткізгіш кремний карбиді жабынының параметрі:

CVD SiC жабынының негізгі физикалық қасиеттері
Меншік	Типтік мән
Кристалл құрылымы	FCC β фазалық поликристалды, негізінен (111) бағытталған
Тығыздығы	3,21 г/см³
Қаттылық	2500 Викерс қаттылығы (500 г жүктеме)
Астық өлшемі	2~10мкм
Химиялық тазалық	99,99995%
Жылу сыйымдылығы	640 Дж·кг-1·К-1
Сублимация температурасы	2700℃
Иілу күші	415 МПа RT 4-нүкте
Жас модулі	430 Gpa 4pt иілісі, 1300℃
Жылу өткізгіштік	300Вт·м-1·К-1
Термиялық кеңею (CTE)	4,5×10-6К-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Вафель

Вафельді субстратжартылай өткізгіш монокристалды материалдан жасалған пластинка болып табылады. Субстрат жартылай өткізгіш құрылғыларды шығару үшін пластинаны өндіру процесіне тікелей кіре алады немесе эпитаксиалды пластиналарды шығару үшін оны эпитаксиалды процесс арқылы өңдеуге болады.

Вафельді субстрат жартылай өткізгіш құрылғылардың негізгі тірек құрылымы ретінде құрылғылардың өнімділігі мен тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Жартылай өткізгіш құрылғыларды өндірудің «іргетасы» ретінде субстратта жұқа қабықшаның өсуі және литография сияқты бірқатар өндірістік процестерді орындау қажет.

Субстрат түрлерінің қысқаша мазмұны:

●Бір кристалды кремний пластинасы: қазіргі уақытта интегралдық схемаларды (ИК), микропроцессорларды, жадыларды, MEMS құрылғыларын, қуат құрылғыларын және т.б. өндірісінде кеңінен қолданылатын ең кең таралған субстрат материалы;

●SOI субстраты: жоғары жиілікті аналогтық және цифрлық схемалар, RF құрылғылары және қуатты басқару микросхемалар сияқты өнімділігі жоғары, төмен қуатты интегралды схемалар үшін қолданылады;

●Құрама жартылай өткізгіш субстраттар: Галлий арсенидінің субстраты (GaAs): микротолқынды және миллиметрлік толқынды байланыс құрылғылары және т.б. Галлий нитриді субстраты (GaN): РЖ қуат күшейткіштері, HEMT және т.б.Кремний карбиді субстрат (SiC): электр көліктері, қуат түрлендіргіштері және басқа қуат құрылғылары үшін қолданылады Индий фосфидті субстрат (InP): лазерлер, фотодетекторлар және т.б. үшін қолданылады;

●Сапфир субстрат: жарықдиодты өндірісте, RFIC (радиожиілікті интегралды схема) және т.б. үшін қолданылады;

Vetek Semiconductor - Қытайдағы кәсіби SiC субстрат және SOI субстрат жеткізушісі. Біздің4H жартылай оқшаулағыш типті SiC субстратжәне4H жартылай оқшаулағыш типті SiC субстратжартылай өткізгішті өндіру жабдықтарының негізгі компоненттерінде кеңінен қолданылады.

Vetek Semiconductor компаниясы жартылай өткізгіш өнеркәсібі үшін жетілдірілген және теңшелетін вафли субстрат өнімдері мен әртүрлі спецификациялардың техникалық шешімдерін ұсынуға ұмтылады. Біз сіздің Қытайдағы жеткізушіңіз болуды шын жүректен күтеміз.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

Таңдаулы өнімдер

Біз туралы

2016 жылы негізі қаланған VeTek semiconductor Technology Co., LTD жартылай өткізгіш өнеркәсібі үшін озық жабын материалдарының жетекші жеткізушісі болып табылады. Біздің негізін қалаушымыз, Қытай Ғылым академиясының Материалдар институтының бұрынғы сарапшысы, сала үшін озық шешімдерді әзірлеуге назар аудара отырып, компанияны құрды.

Біздің негізгі өнім ұсыныстарымызға кіредіCVD кремний карбиді (SiC) жабындары, тантал карбиді (TaC) жабындары, көлемді SiC, SiC ұнтақтары және жоғары таза SiC материалдары. Негізгі өнімдер - SiC қапталған графит сенсоры, алдын ала қыздыру сақиналары, TaC қапталған бұру сақинасы, жарты ай бөліктері және т.б., тазалығы 5ppm-ден төмен, тұтынушы талаптарына жауап бере алады.

Ары қарай оқу